Resultados

Sección que se actualizará periódicamente con los diferentes documentos asociados a los resultados obtenidos.

RESULTADOS 2018

ELECTROCOAGULACIÓN

La unidad de electrocoagulación es capaz de tratar hasta 10 m3/h. El agua residual cervecera circula a través de una serie de electrodos colocados en línea. Los cátodos son de acero inoxidable y los ánodos de sacrificio son de aluminio reciclado, los cuales juegan un papel de coagulante, ayudando a precipitar nutrientes y sólidos en suspensión.

Eliminación de fósforo y nitrógeno a escala de laboratorio

Se realizaron ciclos en los que se variaba la duración y la densidad de corriente aplicada al sistema de electrocoagulación.

Se alcanza una eliminación del 100% de fósforo y un 70 % de nitrógeno a altas densidades de corriente, lo que implica un mayor consumo energético.

Eliminación de fósforo a escala piloto

La concentración de fósforo en el agua residual fluctúa ( línea azul ) dependiendo de las operaciones que se llevan a cabo en el proceso de fabricación en el centro de producción. En modo continuo, la unidad de electrocoagulación elimina entre el 30-55% del fósforo inicial. La tasa de eliminación no es constante debido a la presencia de otros compuestos en el agua residual que compiten por el óxido de aluminio que actúa como coagulante.

Otros parámetros a escala piloto: Temperatura

En la planta de tratamiento de agua residual, la coagulación ( tratamiento primario) va seguida de un tratamiento biológico( digestores anaerobios), para el que se necesita cómo mínimo 30 º. Debido a la pérdidas de temperatura por conducción del agua hasta los digestores anaerobios, existen unos depósitos actúan como calentadores aumentando la temperatura del agua hasta los 33º. Con la tecnología ANSWER se produce un incremento de temperatura durante el proceso de electrocoagulación. Esta ventaja podría sustituir el uso de calentadores en la línea de conducción hacia los sistemas biológicos.

Otros parámetros a escala piloto: pH

El proceso de electrocoagulación no varía el  pH, se mantiene constante. Como punto a destacar, en el caso de entradas de pH ligeramente ácido, se puede observar una tendencia hacia la neutralidad, lo cual sería un ventaja porque posteriormente se necesitan pH neutros para los sistemas biológicos.

REACTOR  BIOELECTROGÉNICO  DE LECHO FLUIDIZADO  (RBLF)

El reactor de lecho fluidizado se basa en la interacción entre microorganismos electroactivos y un electrodo fluidizado que funciona como ánodo. En este sistema se produce la oxidación de la materia orgánica gracias a las bacterias, que transfieren los electrones al ánodo y por lo tanto por conexión eléctrica, al cátodo.

Eliminación de DQO y producción de biogás

 

El reactor bioelectrogénico de lecho fluidizado operando en modo continuo es capaz de eliminar hasta el 90 % de la materia orgánica inicial y produce biogás compuesto de hidrógeno y metano.

Modificación en la configuración del cátodo a escala piloto.

La optimización del material empleado en el cátodo y su configuración  mejora la cantidad de corriente eléctrica que fluye entre los electrodos. La comparación se realizó entre  malla y esponja  de acero inoxidable. En este caso, con el material en forma de esponja se aumenta la superficie y aumenta la corriente hasta un 22%.

Parámetros obtenidos a escala piloto frente a los digestores anaerobios.

SISTEMA TERCIARIO

Ultrafiltración

Gracias al sistema piloto de ultrafiltración se obtiene un efluente con menor turbidez cumpliendo los límites establecidos por la legislación española  para aguas regeneradas. (R.D. 1620/2007 )

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